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      玻璃鋼運輸罐運輸溫度,成型工藝
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-04-14 04:29 瀏覽量 : 26

      玻璃鋼運輸罐運輸溫度,成型工藝

      制定正確的成型工藝路線應從下列幾個方面考慮:

      (1)根據產品性能合理地選用纖維、樹脂配方及鋪糊方法;

      (2)根據產品的幾何尺寸和精度要求正確地選擇模具材料和結構;

      (3)根據生產條件確定固化工藝。

      對于樹脂含量高的產品,采用無壓手糊成型,膠含量可達50%~70%;而低壓成型的產品,膠含量大約為35%~55%。

      一、原材料準備

      (一)玻璃纖維基材的準備

      成型所用的玻璃纖維及其制品的處理,可參閱第二篇第三章。在手糊前,要保持纖維制品不受潮,不沾油污。玻璃布的剪裁設計很重要。對于一般小型和復雜的制品,應預先剪裁,以便提高工效和節約。剪裁時應注意以下事項:

      (1)玻璃布的經緯向強度不同,對要求正交各向異性的制品,應注意使玻璃布縱橫交替鋪放。對特定方向要求強度較高的產品,則可使用單向布增強。

      (2)對于表面起伏變化很大的產品,有時需要在局部把玻璃布剪開,在盡量減少開刀的情況下,應注意把開刀部位層間錯開。

      (3)玻璃布搭接長度一般為布層厚度的100倍,在厚度要求均勻時,可采用對接。但要注意錯縫。

      (4)糊制圓環制品時,玻璃布可沿經向45°角的方向剪成布帶,糊成圓環。

      (5)糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。

      (6)玻璃布塊的大小應根據產品尺寸、性能要求和操作難易來剪裁。布塊小,接頭多,易影響強度。

      (二)樹脂膠液的選擇

      在手糊成型工藝中,為了順利地糊制和保證玻璃鋼制品的質量,除了要選擇合理的樹脂;

      與固化劑系統外,還必須控制樹脂膠液的粘度、凝膠時間和固化度等指標。

      1.樹脂的粘度

      樹脂的粘度對操作有很大的影響。粘度過高,則不易涂刷,也不易浸透增強材料。粘度過低,則易引起流膠,使制品產生缺陷。通??刂圃?00~1000厘泊。為達到這一目的,有時加入稀釋劑。

      2.凝膠時間

      樹脂從加入固化劑(或整個固化系統)起,到樹脂發熱并失去流動性而產生凝膠的時間稱為凝膠時間。如果凝膠時間過短,則在手糊作業過程中會由于樹脂粘度迅速增大而使玻璃纖維不能被樹脂所浸透,或因膠液局部固化,產生大小不等的膠粒使手糊作業困難或無法繼續進行,從而影響制品質量,甚至使制品報廢。反之,如果樹脂膠液的凝膠時間過長,則手糊作業完畢后,由于長期不能凝膠而導致膠液流失,加上交聯劑揮發,易使制品局部欠膠或不能完全固化,也影響制品質量。

      手糊制品的凝膠時間,除與固化劑系統有關外,還與環境溫度和濕度、制品厚度及配膠量的多少有關。因此,在手糊作業之前,要進行樹脂膠液的凝膠時間測定,按需要隨之調整固化劑的加入量。對于大型或較厚的室溫固化制品,膠液需用量大。一般采用多次小量配膠的原則,以延長膠液的凝膠時間。

      不飽和聚酯樹脂凝膠時間的控制,可通過調節引發劑和促進劑用量來實現,大多采用改變促進劑用量來控制它的凝膠時間。必要時可在樹脂中加入適量的阻聚劑,以延長樹脂的凝膠時間。

      環氧樹脂使用胺類固化劑時,凝膠時間較短,常以活性低的固化劑(例如二甲基丙胺、二乙基丙胺、咪唑、聚酰胺等)與伯胺類共用來調節凝膠時間?;钚缘偷墓袒瘎┮筝^高的反應溫度,而伯胺類反應溫度較低,兩者共用后,可利用伯胺反應的放熱效應來促進低活性固化劑的反應,從而達到減少伯胺類用量,延長樹脂凝膠時間,達到手糊作業時間要求的目的。

      3.固化度

      固化度是熱固性樹脂固化反應的程度,控制固化度對保證制品質量有很大關系。固化度愈大,說明樹脂的固化程度愈高。一般可通過調節樹脂膠液中的固化劑含量和固化溫度來控制固化度。對于室溫固化的制品,都要經歷一段適當的固化周期才能充分發揮玻璃鋼制品的性能。

      手糊成型工藝中,樹脂膠液配制是很重要的一道工序。配制不飽和聚酯樹脂膠液時,應按配方比例先將引發劑和樹脂混合攪勻,操作前再加入促進劑拌勻。加入引發劑的樹脂膠液的貯存期不能過長。配膠量要根據施工面積的大小和施工人員的多少而定,一次配量以。

      ~2.0公斤為宜。配制環氧樹脂膠液要先將稀釋劑或其他輔助劑加入環氧樹脂中,攪拌均勻備用。使用前再加入固化劑,并要注意充分攪拌均勻。常用的配方見表4-2和表4-3。

      表4-2常用環氧樹脂手糊時的配方



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