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      玻璃鋼罐的耐溫極限,填料
      編輯 :

      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-04-15 18:12 瀏覽量 : 22

      玻璃鋼罐的耐溫極限,填料

      填料是BMC和SMC的一大組分。使用填料時,要注意填料的級配,以達到最大的添加量。同時,要求填料的吸油值低,無觸變性,價格便宜,并具有獨特的性能。有關各種填料的性可參閱第三篇第九章。.MC、SMC生產中常用的填料有碳酸鈣、石英粉、云母粉、硫酸鋇、滑石粉、陶土、瓷土、高嶺土、水合氧化鋁等。為減少在加入大量填料時對成型的工藝性及模壓制品性能的影響,最好使用經偶聯劑處理(活化)的填料。

      (三)增稠劑

      增稠劑主要有堿上金屬氧化物及其氫氧化物,如氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鋅、氯化鋰等。近年來國外也有采用二異氰酸酯作增稠劑的。理想的增稠劑在開始階段并不增稠,以利于纖維的浸漬,然后在較短的時間內能很快增稠到需要的粘度,并能在相當長的時間穩定在合適的粘度范圍內。影響增稠的因素很多,除增稠劑本身外,其用量,水分、溫度、濕度等都是影響增稠速度的原因。

      (四)增強材料

      在制備BMC時,常用的增強材料有玻璃纖維股紗、麻、有機纖維等多種纖維料。纖維通常為3~12毫米。注射模塑料在用玻璃纖維增強時,纖維一般為物料量的15%~20%。熱壓模塑料,纖維長度可以更長些,含量可更高些。在制備SMC物料時,只用短切玻璃纖維氈或連續玻璃纖維股紗。股紗在SMC機組上切短并直接沉降到樹脂——填料基體中。用于SMC制備的纖維長度約為50毫米,纖維含量一般為30%左右。

      二、BMC(DMC)制備工藝

      先將樹脂體系各組份稱量,將各種配合劑逐個加入樹脂中并攪拌均勻;再加入填料,繼續攪拌2~4分鐘,最后加入增稠劑攪拌3~4分鐘,使各組分均勻分布在樹脂中制得樹脂糊。將樹脂糊加入捏合機,在攪拌下逐漸加入纖維,捏合6~7分鐘,使纖維全部浸透,直至無白色纖維時即可出料,分攤放置,待稠化后包裝。成品BMC物料應無白色未浸透的纖維,物料應不過分粘手。如果過分粘手,則說明增稠不夠,需放置一段時間才能用。如果物料堅硬,則說明已過期。最好既不粘手,又有一定的柔軟度,


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