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      山西玻璃鋼化糞池,壓制工藝
      編輯 :

      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-04-16 12:04 瀏覽量 : 19

      山西玻璃鋼化糞池,壓制工藝

      壓制成型工藝流程可表示如下:

      一、壓制前準備

      (一)成型表壓的確定

      在模壓成型中,成型壓力是指對制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力。成型壓力的控制是由表壓控制的。表壓的確定可按式(4-7)計算。

      式中P表——成型時控制的壓機表壓(公斤/厘米);

      p——成型壓力(公斤/厘米);

      f——成型制品的水平投影面積(厘米);

      P——壓機允許的最大表壓(公斤/厘米);

      T-—壓機的噸位(公斤)。

      對于制品高度(或深度)尺寸較大且形狀較復雜的制品,可適當增大壓力。

      (二)裝料量的估算

      為確保模壓制品的尺寸,需要準確計算裝料量。但實際上,有時因制品的形狀和結構相當復雜,難以準確計算,一般是先進行估算,經幾次試壓后,找出準確的裝料量。準確的裝料量應等于制品的體積乘以比重,再加上3%~5%的揮發物、飛邊等損耗。對于體積難以精確計算的制件,可以采用石蠟等材料鑄型。根據鑄型件的重量和材料的比重與選用的玻璃鋼制品的比重,求出物料的用料量。

      (三)脫模劑及其涂覆

      多數模壓料中含有內脫模劑,但是為了使物料成型后具有更好的脫模性能,往往在壓制前要在模具上涂一層外脫模劑。常用的外脫模劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類、機油、油酸、有機硅等。對于不同的模壓料可以選擇不同的脫模劑。一般酚醛類模壓料多采用機油、油酸、硬脂酸等。環氧及環氧酚醛類模壓料也可采用硅脂及有機硅類脫模劑。

      (四)模壓料的預熱和預成型

      在壓制前,料的預先加熱稱為料的預熱。料的預熱能改善物料壓制時的工藝性,如增加流動性、防止料的“結團”,便于裝模和縮短成型周期,提高制品質量。對酚醛、環氧型模壓料,預熱溫度一般為60~100℃,時間不超過半小時。除在第二節中介紹的預成型外,對其他一些模壓料生產特殊形狀的制品時,可以在室溫或不太高的溫度下預壓成與制品形狀相似的預成型坯。


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