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      玻璃鋼罐閥頭如何排氣,螺紋,金屬嵌件層壓工藝
      編輯 :

      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-04-16 22:36 瀏覽量 : 22

      玻璃鋼罐閥頭如何排氣,螺紋,金屬嵌件層壓工藝

      六、螺紋

      制件的螺紋或螺桿的外徑一般應大于6毫米,而且不應是標準螺紋,應設計為較大螺距的半廁形、牙形結構,圓角半徑不小于0.3毫米。

      七、金屬嵌件

      金屬嵌件的設計應注意:

      (1)嵌件強度應大于制件強度;

      (2)嵌件應有足夠的深度,以保證連接強度;

      (3)合理設計嵌件結構,保證其安裝、定位。

      八、層壓工藝

      層壓工藝用于生產層壓板材。它是將一定量經過疊合的玻璃膠布置于兩個拋光的金屬模板之中,放在熱壓機上對兩塊模板之間加熱、固化,然后冷卻、脫模。層壓工藝過程大致包括:疊料、進模、熱壓、冷卻、脫模、加工和熱處理等。

      (一)疊料(疊板)

      1.

      選料

      為保證層壓板質量,在層壓時必須對膠布進行檢驗,選用質量合格的膠布。

      2.膠布疊配

      膠布疊配是否合理是保證板材質量的重要因素。疊配不當,會發生開裂、表面花麻、翹曲、粘鋼板等毛病。在疊配時應注意以下問題:

      (1)在板材面層應放2~3層面子膠布。面子布應無紗頭、平整,其含膠量和流動性應比里布略高。必要時膠布內可加少量內脫模劑。

      (2)近面子膠布的10~20層芯布應平整無污漬,無破損。厚度超過8毫米的層壓板,內部可用雜膠布(如接頭布,取樣布等)與合格膠布搭配使用。但雜膠布用量不得超過總膠布的10%。流動度小的膠布,在芯內可與正常膠布搭配。

      膠布的用量一般以重量法確定較為準確:

      G=F·h·d

      ―(1+a)

      (4-8)

      1000

      式中

      G——需要膠布的總重量(公斤);

      F——壓制板材的面積(毫米');

      h-——壓制板材的厚度(毫米)

      d-——成品的比重;

      a——修正系數,其大小視成品厚度h而定。h≤5毫米時,a取0.02~0.03;h>5毫米時,a可取0.03~0.08;如壓制前膠布已按板材規格將疊合板切整齊,則a一般取0.01~0.02。

      (3)裝料前模板應涂脫模劑。

      (4)膠布在疊配時,根據膠布的品種,應注意板材兩面的對稱性。

      3.裝料

      裝料時,應按如下順序疊合:

      鐵板→襯紙(50~100張)→單面拋光模板→膠布料→雙面拋光模板-→膠布料→雙面拋光模板→……→膠布料→單面拋光模板→襯紙→鐵板。放襯紙的目的是使膠布料受壓、受熱均勻。

      4.熱壓

      熱壓工藝中的關鍵是確定工藝參數,其中最重要的參數是溫度、壓力、時間。


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