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      玻璃鋼管生產廠家,模壓成型工藝
      編輯 :

      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-09 11:42 瀏覽量 : 13

      玻璃鋼管生產廠家,模壓成型工藝

      模壓成型工藝的簡要流程如圖9-3所示。將一定量的經過一定預處理的模壓料放入預熱的壓模內,施以較高的壓力使模壓料充填模腔。由于溫度的作用,模壓料在模腔內逐漸固化,將模制品從壓模中取出,再經必要的輔助加工即得產品。模具應事先涂有脫模劑,常用的脫模劑一般有石蠟、機油、油酸、硬脂酸酯,硅橡膠等。模壓料在壓力作用下的充模過程,不僅樹脂流動,而且玻璃纖維也隨樹脂流動,使樹脂和玻璃纖維同時充填模腔的各個部位。只有當樹脂粘度足夠大,粘結力又很強.與纖維緊密地粘合在一起的條件下,才能產生樹脂和纖維的同時流動。因此模壓工藝采用的壓力一般比較大,其大小取決于模壓料的品種、制品結構與尺寸。制品結構愈復雜,所需成型壓力愈大,制品厚度過大或過小,所需成型壓力大。加壓時機必須是在樹脂本身在熱壓下流動而又同時使玻璃纖維隨同樹脂一起流動和在樹脂即將凝膠而尚未凝膠時加壓才能得到合乎要求的制品。溫度制度包括裝模溫度、升溫速度、成型溫度及保溫。成型溫度主要取決于模壓料的品種、升溫速度不宜過大,一般1一2C/min,升溫過慢影響生產效率。模壓制品在保溫結束后,在保持壓力下逐漸降溫,脫模溫度一般在60℃以下。


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      成型壓力可根據所選用的壓機計算,即

      Kp表”F柱寒三P單”f勵品

      式中P表—壓機表壓,MPa;

      F柱事――柱塞截面積,cm2;

      P單—制品單位面積壓力,MPa:

      f制品——制品水平投影面積,cm2;

      K——壓機有效作用系數,粗略計算可設K=1。

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