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      貴州玻璃鋼格柵生產廠家,壓制成型工藝
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-22 17:21 瀏覽量 : 7

      貴州玻璃鋼格柵生產廠家,壓制成型工藝

      預成型坯壓制成型工藝的要點是:

      (1)檢查預成型坯質量。這一程序對于獲得理想的模制品是十分必要的。預成型坯的松散性對模制品的質量有很大的影響。如果毛坯過于松散,則在壓制時極易受到“沖刷”;而過于致密的毛坯又妨礙樹脂混合物的滲透,或使填料受到“過濾”。二者均使制品的質量不均一,甚至在制品中產生富樹脂區或貧樹脂區。預成型坯過度的起毛,在壓制時會產生皺折(尤其是在模具閉合速度過快或太慢的情況下)。也應首先確定是否需要用覆蓋層或膠衣層來改善“沖刷”和表面的纖維花式顯露。毛坯上粘結劑過多,也經常會引起起皺。

      (2)模具的準備。在壓制前用壓縮空氣凈化模具和用黃銅工具清除模具表面粘附的樹脂斑點和碎屑。以前壓制殘留的溢料必須完全清除凈。尤其要清潔模具剪切邊部位。

      (3)準備加料。稱量預成型坯重量。并且按需要用揭去或添加玻璃纖維薄層的方法細心地調整其重量。在某些部位如有必要增加額外的增強材料,那么可在預成型坯的拐角或邊緣處加入玻璃纖維(或氈片)或油灰狀的聚酯料團。如果成型時樹脂混合物是灌注到反面上,那么需用面氈覆蓋整個預成型坯。

      (4)樹脂混合物的灌注。按用量稱?。ɑ蛴糜嬃糠ㄓ嬃浚渲旌衔?,并按一定方式灌注到預成型坯上,灌注方式需通過實踐來加以確定。樹脂混合物的灌注可以在預成型坯放入模具內之前或其后進行。最基本的灌注方式是“X”形。以一個拐角灌注到另一個拐角。這種方式可使樹脂混合物在壓機閉合時均勻地通過整個增強材料坯塊,而又不會困集空氣,產生鼓包或氣泡。合理的灌注方式大多數都可采用差試法或根據以往壓制零件的經驗中引伸出來。最終的灌注方式,取決成型零件的形狀、總的尺寸或面積和零件曲率的復雜程度。為了消除模具內過長的膠凝時間,可采取在壓機外進行灌注的辦法。如果樹脂灌注的面是零件被精加工的面,那么在閉合壓機之前將面氈放在其頂部。

      (5)壓模的閉合。壓模的閉合速度采用兩速制??焖匍]合速度是125毫米/秒,慢速閉合速度是1.25毫米/秒(壓機所提供的慢速閉合速度范圍是0.4~4毫米/秒)。慢速閉合是為了防止液體樹脂混合物的濺出和纖維從溢料間隙中被擠出來。

      (6)成型壓力。在成型時所施加的成型壓力為17.5~28公斤/厘米。在壓制時會產生反壓力。反壓力的產生是由于樹脂塊和玻璃溫度突然增加引起膨脹及產生放熱反應所致。

      (7)固化時間。小零件的固化時間為1.0~3.0分,而大零件(面積達9米或更大范圍時)的固化時間可達20分鐘。

      (8)零件的取出。當在計時循環的終點,壓機自動開啟時,制品可借助于壓縮空氣,黃銅鑿子及真空型卸料器取出。如果壓模在104~149°℃的溫度下生產,那么對于比較容易從模具內取出的制品可強使其粘附在低3~6°C的那半模具上。

      (9)如果需要并可行,樹脂糊在壓機內的灌注可實現自動化。

      (10)對于較大的零件,應該設計加料和脫模裝置。以縮短成型周期和簡化操作。

      (11)預成型模制品在出模后盡管比較令人滿意,但是為了防止制品的想曲,有時在其出模后也要在一夾具內進行冷卻。如果制品必需涂漆,那么制品表面需進行打光和修整。但若采用低收縮樹脂,則通常不需此道工序。為節省時間,可將修邊、去紋和鉆孔等操作復合成一道工序。

      (12)對制品進行全面檢查和性能試驗



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