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      玻璃鋼滑道廠家,樹脂方面的改進
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      玻璃鋼儲罐

      時間 : 2022-05-22 22:26 瀏覽量 : 7

      玻璃鋼滑道廠家,樹脂方面的改進

      在聚酯樹脂中,如用鄰氯代苯乙烯全部取代通用聚酯樹脂中的苯乙烯單體,那么,在相同的引發劑含量下,其成型時的固化活性增加十倍。因此,使用鄰氯代苯乙烯改性的聚酯樹脂將顯著縮短成型周期,提高生產速度;制品可具有較高的強度和彈性模量;尺寸穩定性、耐開裂性好;改善了制品外觀質量,出模不易產生翹曲,降低了組裝和精加工成本等。鹵代酸酐與經選擇的填料,如水合氧化鉛[A1(OH)]加到預成型坯模壓成型配方中,將使其具有不燃性或滯火性。

      (4)熱膠衣涂層的應用

      將一種以聚酯樹脂為基,加入引發劑和填料的膠衣涂層噴涂(最好用真空噴涂)在熱金屬對模上,并迅速固化。然后加入樹脂-增強材料復合物,閉合壓模并完成成型過程。在成型過程中,借助于熔接及本身對制品的粘著作用,這種膠衣形成一無孔薄膜和保護層。

      熱膠衣涂層主要用于大而平坦之制品。其有關參數如下:①熱膠衣涂層配方通常含有50~60%的樹脂,0.5~0.8%的BPO引發劑,10~20%白色顏料和30~40%的惰性填料。填料起減少樹脂收縮及消除纖維花紋顯露的作用。對于某些特殊外形制品,尚需加入一種內脫模劑。

      ②熱膠衣涂層使用條件為:應用粘度為3000~6000厘泊;模具溫度最好是110~132°C。用138~150°C時,引發劑BPO的濃度應降至0.3~0.5%。模具表面應有良好的光潔度,最好鍍鉻。噴槍真空噴射要有250公斤/厘米的流體壓力。噴射速度在105公斤/厘米壓力下,每分鐘約噴射23升。涂層厚度為0.38毫米,要求厚度均勻。膠衣涂層材料供給速度:每平方米約需56秒噴射時間。固化時間在可進行成型之前,需5~30秒。在預成型坯壓制工藝過程中,使用熱膠衣涂層有如下優點:

      ①無需樹脂的內著色。

      ②制品表面有更高的光澤和較低纖維花紋顯露。

      ③可以使用受污染或變了色的預成型坯和氈。

      ④節省了表面后加工的多道工序(如打磨、涂漆等)。在某些情況下,熱膠衣涂層操作可實現自動化。

      ⑤僅需在膠衣內使用耐化學樹脂,就可賦于整個制品耐化學性。也改善了耐氣候性。

      其不足之處是:

      ①過度的引發作用會產生扯裂、開裂、起泡及粘結差等結果。而引發不足又會導致沖刷和產生一種不良的未完全覆蓋表面。

      ②膠衣涂層厚度必須十分均勻。否則,在過厚已產生扯裂和開裂而在過薄區會產生扯裂和“沖刷”現象。

      ③復雜結構制品不易噴涂均勻。

      ④成本比樹脂內著色高。

      ⑤只能部分掩蓋纖維花紋。制品在涂漆前仍需某些精加工工序。



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